все расчеты в рублях по курсу ЦБ: 91,5823
СРЕДНЕСКОРОСТНОЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНЫХ СТАКАНОВ
Бюджетный среднескоростной станок для бумажных стаканчиков отлично подойдёт как начинающему предприятию, так и опытному производителю. Материал — картон с односторонней или двухсторонней ламинацией РЕ. Производство стаканчиков для кофе, чая, различных холодных напитков. Максимальный полный объём стаканчика 450мл.
Бумажные заготовки, укладываются в специальный приёмник на столе самонаклада. Подача осуществляется снизу с помощью вакуумных присосок. Наличие раздува для сепарирования заготовок. Стопы хватает на 5-10 минут работы.
Сварка шва производится ультразвуковым методом. Дно к стенке приваривается термически. Вырубка и совмещение донышка со стенкой происходят в одном узле. В стандартной комплектации изменение длины протяжки полотна регулирует шаговый двигатель и сервопривод, тем самым задавать длину протяжки вырубки дна с пульта. Натяжение полотна рулона для донышка — механическое. Силиконовая смазка верхнего края, для лучшего формирования круглого бортика.
Данный среднескоростной станок для бумажных стаканчиков имеет простую систему и кнопочный пульт управления. Размеры и конструкция станка обеспечивает удобный доступ ко всем механическим и электрическим узлам машины. Тяжелая прочная станина и поддон обеспечивают стабильность работы. Автоматическая смазка узлов машины с задаваемым интервалом.
СКОРОСТНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАЖНЫХ ТАРЕЛОК РАЗЛИЧНЫХ ФОРМ
Скоростной станок для производства бумажных тарелок JMD-PPM600S из бумаги и картона, ламинированного PE и металлизированного картона. Автоматический станок в особенности хорошо приспособлен для производства тарелок сложной формы, но также может делать обычные тарелки круглой или прямоугольной формы. Машина подходит как для начинающих так и для успешно работающих предприятий по производству бумажной одноразовой посуды, а также отлично дополнит технический парк типографии.
На машине используется конструкция рабочего стола, который изолирует детали трансмиссии от пресс-формы. Детали трансмиссии находятся под рабочим столом, пресс-формы на столе, эта схема удобна для чистки и обслуживания.
Оборудование оснащено системой автоматической смазки, механической трансмиссией, гидравлической формовкой и пневматическим съёмом продукции с молда. Станок обладает преимуществами стабильной производительности, простоты эксплуатации и обслуживания.
Рабочий процесс автоматизирован, отслеживание работы осуществляется с помощью фотоэлектрических датчиков. Оборудование оснащено контроллером PLC с цветным сенсорным монитором для управления и настройки. Настройка машины на новый формат производится в ручном режиме, и не занимает много времени. Механизированная система подачи заготовок повышает стабильность и по сравнению с обычными прессами для бумажных тарелок в 100 раз снижает количество отходов и брака.
Производство бумажных крышек перспективное развивающееся направление бизнеса в России и СНГ. Бумажные крышки отлично заменяют пластиковые и при этом обладают рядом преимуществ. Такие крышки используются с бумажными стаканчиками. На данном станке формовка крышек происходит методом прессования, вырубки и накатки из рулона картона. На материал предварительно может быть нанесена печать. Технология производства бумажных крышек из рулона картона, это современный экономичный вариант, позволяющий сократить себестоимость производства бумажных крышек за счет отсутствия необходимости изготовления двух типов заготовок, как в обычной технологии.
Возможно делать конгревное тиснение верха крышки.
Управление машиной, ввод параметров осуществляется с помощью сенсорного экрана. Языки интерфейса русский, китайский, английский. PLC контроль. Система автоматической смазки.
Данная машина производит такие же бумажные стаканчики как и старшие модели. Конструкция машины полностью изолирует формовочные узлы от силовых агрегатов, благодаря чему в детали трансмиссии и смазывающие материалы не попадает пыль и посторонние предметы с рабочего стола оборудования. Такая схема удобна для обслуживания и ухода за рабочими элементами машины. Станок оснащен автоматической станцией смазки. Продольная конструкция вала передачи, открытая цилиндрическая трансмиссия с косозубыми шестернями и двумя кулачковыми передачами обеспечивает стабильность циклической работы и качество всей машины. Для обеспечения качественной и безопасной работы и управления оборудованием используется PLC, сервоприводы, отслеживание с помощью фотоэлектрических датчиков. Благодаря этому данная модель интересна когда при покупке оборудования необходима экономия средств, при этом без потери качества продукции и надёжности станка.
Станок производства бумажной салфетки размером 22*22 до 33*33 (размер устанавливается индивидуально)
Встореная флексопечать два цвета, позволяет наносить рисунки/логотипы. Сменные валы тиснения дают возможность индивидуального выбора рисунка тиснения на готовом изделии. Производительность 400/800 штук в минуту
Четырёхкрасочная секционная флексографическая печатная машина используется для печати развертки заготовок для бумажных стаканчиков и тарелок, ланч-боксов, конусной оболочки, рожков для мороженного, этикетки и пр.. Печать возможна по ламинату РЕ, ПВХ и PP плёнкам, бумаге и картону, кашированным фольгой материалам.
Печатные секции вертикального построения и узлы намотки и размотки расположенные с одной стороны флексопечатной машины, обеспечивают экономию производственной площади. Загрузка и выгрузка роля производится с помощью гидравлического подъёмника. Флексографский печатный станок JMD оснащён системами равнения полотна и контроля натяжения на устройствах размотки и намотки.
При остановке машины, формные цилиндры автоматически отходят от полотна. Каждая печатная секция снабжена автоматическим контролем приводки по фотометке с сервоприводом и оптическим датчиком. Встроенный коронатор повышает поверхностное натяжение материалов, что улучшает адгезию краски к запечатываемой поверхности, особенно помогает при печати на полимерных материалах (ламинат РЕ, плёнки ПВХ и РР, прочее).
Четыре инфракрасные сушки (IR). Стробоскоп для визуального контроля приладки цветов. Коронатор для улучшения адгезии краски к полимерным материалам. Толщина стальной станины 18 мм.
Офсетная печать – это технология непрямого переноса изображения с печатной формы на носитель с использованием промежуточного офсетного цилиндра с эластичной резиновой поверхностью.
Офсетная печать по праву считается лидером среди современных технологий печати. Офсетным способом изготавливается подавляющая часть упаковок, этикеток, открыток, марок, календарей, журналов, буклетов и других видов печатной продукции. Готовая продукция отличается высоким качеством, точной передачей полутонов и оттенков, плавными цветовыми переходами, тщательной прорисовкой мелких символов и тончайших деталей.
Технология офсетной печати представляет собой сложный процесс, состоящий из четырёх этапов.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ШТАНЦЕВАЛЬНАЯ МАШИНА С РУЛОННОЙ ПОДАЧЕЙ
Высокоскоростной пресс для высечки из рулона листовой продукции из рулона MQ-850.
Станок для высечки предназначен для профессиональной вырубки продукции из рулонного полотна ламинированнго картона и бумаги, обычной бумаги и картона, гофрированного картона, пластика.
Данный пресс для вырубки подходит для предприятий занимающихся выпуском различной продукции, которым нужно оперативно производить различные типы изделий. Вырубка осуществляется обычной фанерной штанц-формой, что позволяет быстро и недорого менять тип вырубаемой продукции, или вырубать «комплектованные спуски» состоящие из заготовок различных изделий на одном листе. Такое возможно благодаря низкой стоимости штанц-формы (в пределах нескольких тысяч рублей) и очень коротким срокам изготовления штампа.
Область применения: рулонная вырубка, биговка, перфорация, холодное тиснение заготовок одноразовых бумажных стаканов, пищевой упаковки, коробок для ВОК и фаст-фуда, медицинской упаковки, коробок для алкогольной продукции, картонных и пластиковых боксов, папок и др.
Пресс для вырубки снабжен фотоэлектрическими и механическими датчиками, пневмозамком штампа, пневматической муфтой, централизованной системой смазки, система защиты от перегрузки, моментальная остановка машины в экстренном случае. Косозубые шестерни обеспечивают плавность работы машины. Точное позиционирование полотна и вырубного штампа. Возможность работы по фотометке и по заданной длине.
Упаковка в пакеты "стик"
Скорость: до 70 упаковок в минуту
*Конечная скорость зависит от выбранного Вами сырья. Макс до 108 уп./минут
Для влажных, сырых и других трудно сыпучих продуктов: сахар, кофе, чай, орешки, крупы, специи, стиральный порошок, удобрения и любая другая легко-сыпучая продукция
Вес готового продукта: от 0,2 грамм
Упаковочные материалы: любые термосвариваемые материалы – фильтр бумага, бумага, буфлем, фольга, пленка на металлической и полимерной основе
Режим работы: Автоматический
Машина для производства коробок под фаст-фуд – это автоматический программируемый электропневматический 1-полосный станок непрерывного действия горизонтального типа. Он делает коробки для гамбургеров, лотки, коробки для обедов, коробки для пиццы, коробки для картофеля фри, которые широко используются в индустрии быстрого питания.
Сертифицирован CE; он обладает универсальностью и долговечностью для картонирования в больших объемах. Высокая скорость работы существенно повышает объем производства, который может достигать до 300 коробок для картофеля фри или до 360 «раскладушек» в минуту. Подающие магазины большой емкости означают, что заправка новых партий заготовок будет выполняться реже. Транспортировка заготовок через операционную зону выполняется на ремнях с вакуумным удержанием. Станция нанесения клея использует раствор на водной основе, который экологически безвреден. Параллельно действующие поршни толкателя регулируются с помощью собственных сервомоторов.
Автоматический станок для производства коробок для ВОК-стаканов с круглым дном вместимостью до одного литра.
Машина предназначена для изготовления WOK-стаканов из ламинированного PE, с одной или двух сторон картона. Рабочий процесс автоматизирован, перенастройка на новый размер осуществляется в ручном режиме.
Сварка производится ультразвуковым методом. Термоподогрев перед формовкой. Панель управления расположена с лицевой стороны. Простой и интуитивно понятный интерфейс.
Подача заготовок происходит снизу, по одному листу, с помощью вакуумных присосок. Готовая продукция собирается в приёмном устройстве в стопе. Централизованная ручная смазка всех узлов станка.